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    目前注塑行業的通病有哪些?

    發布時間:2022-06-26 13:02:20人氣:

    微信圖片_20220626125722.jpg

    1,有料花就拼命加高烤料溫度。

    2,有料花就把背壓加到25bar以上。

    3,溫度的一個電流接觸器壞了,接到另一個去控制。

    4,前后模運水串成一組接。

    5,關掉機臺冷卻水開機生產。

    6,拆射咀時沒有關電熱。

    7,模具吊在半空中,站在下面接運水。

    8,用鐵棍去敲打水口。

    9,磨尖頂針去敲大入水。

    10、停機時起高壓,再次生產時,打不開模具。

    11、設備維修時不關電源,不熄馬達,不掛警示牌!

    12、低壓警報時,加大高壓位置.

    13、 手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵.)

    14、 為了讓材料更快下去,在螺桿回料的時候,使用硬物捅下料口!

    15、 貪圖方便和節省時間,上模時沒有將壓塊上正!

    16、 螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料,導致螺桿折斷!

    17、 不拆壓板就用吊車吊模具

    18、 主流道粘模,不用銅棒用鐵棒敲.

    19、 主流道粘模,在不合模的情況下,用注射動作直接將主流道硬“擠”出.

    20、產品打的太飽,粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;

    21、澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;

    22、拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;

    23、產品粘定模,直接合模,試圖將制品拉出.

    24、上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;

    25、馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間,損壞馬達;

    26、 短接安全門咭制,開門也能鎖模;

    27、 用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷;

    28、產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來

    29、料筒溫度不夠(或設定溫度與物料所需溫度不符)就啟動熔膠螺桿

    30、用在生料(回收料)不放磁鐵架.

    31、 料筒冷卻水管沒接或不開也在用.

    32、 生產易分解易腐蝕料如PVC;電木,料筒里的料,沒有清空就停機

    33、 熱流道模具溫控器不加溫,就換控制表(不檢查模具及溫控器是否有故障)反復燒表

    34、 溫控器電源沒關就拔模具上的插頭

    35、 機器馬達不關,電源不關,就進入模具內工作

    36、 上完模,不下防開片(固定前后不允許開脫的鋼條)就開模

    37、上完模,天車不下就開模

    38、 油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;

    39、 電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;

    40、 異常警報未查明原因便高壓鎖模

    41、 短暫停機再開機不空打膠,直接開機

    42、 射嘴漏膠時,用紙皮或鐵皮墊;

    43、熱流道模具上模后,先開電熱開關,再開水(漏水燒熱流道)

    44、上模不平衡,關不上模時調大低壓強鎖

    45、 試?;蛐∨可a時,為貪圖省事,壓模碼仔只打對角4個或不接水

    46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接.

    47、無效使用或不使用機械安全閘,估計有80%的工廠是這樣做過.

    48、試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫

    49、保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產

    50、多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀!

    51、液壓油不足時,繼續生產,液壓油下限時間久,很容易搞壞定量泵,實在不行,就打開循環水管,加點水吧

    52、上模前不看機器上裝了幾個頂桿,頂不出頂針就猛加頂針壓力,導致…

    53、 產品頂針位有油污,采用火槍直接燒頂針

    54、模具有強制復位時,偷懶,不裝!

    55、有安全保護裝置,偷懶,不裝!

    56、不符合要求強起高壓鎖模和射料!

    57、抽芯油管太長,短接咭制開關,不關安全門!

    58、為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或干脆不用!

    59、將射膠保護罩拆除不用,便于取膠塊;

    60、不開模就吊模具,將機臺吊起.

    61、對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞

    62、產品脫模不好對EDM面進行拋光;

    63、 薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲

    64、上下模,把模具吊到機器上定好位置,沒有及時用壓板壓緊,就去做其它事,他人在不知道的情況下把模具打開,結果模具往下掉。

    65、產品粘在定模上,找不到銅棒,用鐵棒敲,把模具敲壞

    66、 熱流道模具流膠時,由于熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度,試圖將冷膠熔化;

    67、吊裝模具不檢查吊環是否上好,操作中,模具掉了;

    68、 模具吊在半空,去調模具厚度.

    69、抽芯設置反了,直接半自動,模具撞了.

    70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴(注塑機噴嘴不夠長時)。

    71、模具頂出板帶微動開關的,不接線就生產

    72、頂出和滑塊都用油缸動作,滑塊下面有頂桿,接中子油管不按照標識接,或油管同時接(將滑塊頂傷)。

    73、用吊鉤或吊帶,吊環沒有上緊,吊鉤或吊帶與模具一起轉動,吊環與模具容易脫落;

    74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲。

    75、漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具,

    異常處理時

    76、射嘴發熱圈壞了就用火槍燒燒再做.

    77、鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);

    78、螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);

    79、產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);

    80、 射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;

    81、下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;

    82、 產品粘模,用銅棒硬撬;

    83、 射嘴堵塞,產品打不飽就拼命加壓力---不拆射嘴;

    84、 上大模具時,害怕模具不安全---用特別長的加力桿拼命壓;

    85、 生產中,油溫或料溫偏差就調大上下限范圍---不檢查原因;

    86、 正常運轉中,產品有問題就調參數---不分析原因:如模溫上升;二手注塑機回收

    87、 機械手老是報警就關掉警報功能---不排除故障;

    88、 機器油溫過高就拔熱電偶

    89、 滑塊滑動不順暢的時候,沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產!

    90、模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;

    91、模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度.

    92、產品粘模,用火槍在模具上直接燒;

    93、 上模不確認頂針復位確認開關

    94、在制品不產生飛邊的情況下,而采用較高的鎖模力;

    95、試新模時,第一模就把產品打滿.

    96、 打不滿就拼命加料.

    97、 為了提升周期,拼命提升開合模壓力和速度!

    98,換發熱圈后沒有把電源線扎好。

    99, 對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作;

    100, 料斗下料困難就不用磁力架;

    101,注塑機,反操作側操作

    102, 模具沒合模,射座臺就前進.

    103,合模不設低壓保護或低壓保護失效。

    104,安全門故障,帶著危險繼續生產。

    105,有雙手制動開關的設備,短接一個,用單手完成(如立式注塑機)。

    106, 多人同時操作機器。

    107,馬達剛啟動時,就按操作鍵做動作。

    108,在機上用打磨機開排氣。


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